成套礦山選礦設(shè)備螺旋式分級機主要應(yīng)用于金屬選礦生產(chǎn)流程中，根據(jù)礦粒沉降速度的不同，對礦粒進行分級。螺旋式水力分級機按溢流堰的高度可分為高、低、高、沉三種類型。

螺旋式分級機由傳動機構(gòu)、螺旋式(左右或左右)及水槽、提升機構(gòu)、下部支座和進料口等組成。

其影響因素主要有四個方面：設(shè)備因素、礦石性質(zhì)因素、作業(yè)條件因素和安裝條件因素。

設(shè)備的因素。

一、分級區(qū)域大小。

從機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素來看，槽內(nèi)分級面積的大小對分級機的處理量和分級粒度起決定作用。采用槽寬、增加溢流堰高度、減小溢流堰傾角等措施進行分級。

二、溢流堰高度。

分級機構(gòu)設(shè)置的溢流堰高度會影響到礦砂沉積區(qū)的大小，生產(chǎn)時可根據(jù)磨礦細(xì)度要求，對分級機構(gòu)進行適當(dāng)調(diào)整，如果分級機構(gòu)設(shè)置過高，則需要將分級機構(gòu)設(shè)置得過細(xì)，并在分級機構(gòu)兩旁焊接一定高度的角鐵，用插木扳手調(diào)整分級機構(gòu)過高，有時通過長時間堆積礦石泥漿來自然提高分級機構(gòu)的分級精度。

高堰螺旋分級機的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于礦石的溢流粒度0.83-0.15mm的分級。埋入式螺旋分級機的H是3/4-1。本產(chǎn)品主要適用于0.15-0.07mm粒度的礦石分級。當(dāng)溢流細(xì)度較高時，H值取小，反之為大。

三、螺旋速度。

螺桿轉(zhuǎn)速對液面攪拌程度及輸送返砂能力有影響，轉(zhuǎn)數(shù)與螺桿直徑有關(guān)。

螺旋槳的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足粗顆粒的輸沉。分級機旋軸轉(zhuǎn)速越高，攪拌效果越好，溢流產(chǎn)物中夾帶的粗顆粒越多。為得到粗大的溢流和快速沉降物料，可適當(dāng)提高螺旋的轉(zhuǎn)速，但不要過大，否則會破壞分級效果。在二段磨礦或磨礦循環(huán)中使用的分級機，螺旋速度會盡可能的慢下來。通常情況下，螺旋分級機采用的轉(zhuǎn)速較低，大型的更是如此。如果是粗溢流，2m直徑的螺旋槳轉(zhuǎn)速不超過6r/min,1m直徑的螺旋槳轉(zhuǎn)速不超過2~8r/min。例如，如果螺旋直徑為0.3m，為了得到粗粒度的溢流，螺旋速度可以提高，但也不能超過25r/min。通過試驗確定合適的轉(zhuǎn)速。普通螺旋分級機通常采用轉(zhuǎn)速為1.5~10r/min的螺旋分級機。

四、分級葉片數(shù)。

正確確定葉數(shù)；刀片數(shù)量的增加，有利于面積的擴大或展弦比的增大，更容易滿足高操縱性的要求，增強了設(shè)備的生命力，但也使整個裝置趨于復(fù)雜化。因此除滿足特殊要求和受漿料等限制外，應(yīng)盡量采用數(shù)量較少的葉片?？偟膩碚f，大部分分級機都是采用單螺旋葉片。

同一流速下，隨著葉片數(shù)的增加，葉片間區(qū)域面積減小，徑向速度、面切向速度均減小，這是由于葉片邊壁效應(yīng)的影響所致，只有葉片受氣流牽引力和離心力的作用，才能降低顆粒與葉片的碰撞，并有利于顆粒分級。所以增加葉數(shù)有利于改善分級機的分級性能。在實際工作中，由于葉片厚度的影響，以及機械加工的限制，葉片數(shù)目不宜過多。

五、分級機間距。

螺旋距離的大小與要求回砂量、螺旋直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。通常船體的螺距是螺旋直徑的0.5-0.6倍，船體采用等螺距，但也可以采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可以返回砂量，又可以保證溢流端的攪動平穩(wěn)，便于溢流質(zhì)量和處理量的提高。

分層的寬度取決于輸送回砂的螺旋直徑(即分級器的規(guī)格)，并且比螺旋直徑大100-200毫米。

第二，礦石性質(zhì)的因素。

一、分級給料的細(xì)度和泥漿含量。

分級式喂入越多泥漿或越細(xì)顆粒級，礦漿粘度越大，則礦漿中的礦粒沉降速率越小，溢流產(chǎn)物的粒度越粗；在這種情況下，為了保證得到所需的溢流細(xì)度，可適當(dāng)補水，以降低礦漿濃度。若加料中的泥漿含量較低，或經(jīng)脫泥處理后，礦漿濃度應(yīng)適當(dāng)提高。

二是礦石密度。

當(dāng)濃度和其它條件相同時，分級物料的密度越小，礦漿粘度越大，溢流產(chǎn)物越粗；反之，分級物料的密度越大，礦漿粘度越小，溢流產(chǎn)物越細(xì)。因此，當(dāng)?shù)V石分級密度較大時，應(yīng)適當(dāng)提高分級濃度；當(dāng)?shù)V石分級密度較小時，應(yīng)適當(dāng)降低分級濃度。

第三，運營因素。

一是礦漿濃度；

漿液濃度是分級機運行中的一個重要調(diào)節(jié)因素，生產(chǎn)上一般用它來控制分級溢流細(xì)度，一般而言，漿液濃度低，溢流細(xì)，漿液濃度大，溢流粒度粗。由于在較濃的漿體中，漿體粘度較大，對顆粒沉降的干擾較大，沉降速度變慢，一些粗粒度過大的漿體還來不及沉降，就被水平流動的漿體帶出了溢流堰，使溢流粒度變粗。

二、給礦數(shù)量和給礦均勻度。

在漿液濃度一定的情況下，如果給入分級機的礦量增加，漿液的上升流和下升流速度也相應(yīng)增加，從而使溢流粒度變粗。相反，礦量下降，溢流粒度變細(xì)。因此，分級機的給礦數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，并保持均勻穩(wěn)定，以保證分級過程正常進行，取得良好的分級效果。

三、加藥效應(yīng)。

浮選磨礦機中加入的藥劑和回水所帶來的藥劑，對分級過程乃至磨礦作業(yè)都有影響。作為分散劑和作為凝聚劑的藥物，它們對顆粒的沉降速率影響很大。

四、分級型號與球磨機型號匹配。

分級產(chǎn)量=分級處理量-分級后的粗料。

球磨的產(chǎn)量=原料進料量+分級后的粗料進料量。

分級處理量=球磨產(chǎn)量。

因此設(shè)備選型和設(shè)計時要考慮兩者的配合。

五、分級機主軸升高。

第四，安裝因素。

一級上、下排礦口的位置及尺寸。

分級槽體底部為半圓形矩形長槽，槽子的上端底部為回砂出口，下端為溢流口。在接近礦槽中心的側(cè)壁上開有給礦口，一般情況下，給礦口在溢流面以下50mm，當(dāng)給礦漿流量較大時，給礦口應(yīng)在溢流面以下100mm，以減小流速對溫流的影響。

二、分級機槽體傾斜角度。

溝槽底部傾角主要決定于返砂水必要的上升高度，以礦砂不會過度下滑為限。生產(chǎn)過程中能改變的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要是溢流堰高度，而該因素在生產(chǎn)初期就已確定，平時也很少變化。

溝槽傾角的大小還影響螺旋葉對礦漿的攪動程度，因此也就影響了溢流產(chǎn)物的質(zhì)量，溝槽傾角小，分級器沉降面積大，溢流細(xì)度細(xì)；相反，溝槽傾角小，沉降面積減少，粗粒料有更多下滑機會，溢流粒度變粗。

根據(jù)工藝要求確定槽體傾角，一般為12°-18°30′，當(dāng)要求分級粒度細(xì)小時取小，反之取大。

總而言之，影響螺旋分級機分級效果的因素很多，而且大多數(shù)是相互制約的，所以在生產(chǎn)實踐中，作為技術(shù)人員，要多觀察、多分析，找出主要的影響因素加以調(diào)整，才能有效地解決生產(chǎn)中的實際問題。

分級設(shè)備是最常用的分級設(shè)備，常與球磨機配合使用，在掌握分級規(guī)則的同時，也要熟悉球磨機的操作，兩者結(jié)合才能更好地發(fā)揮其效率。

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