硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)多采用鈦鐵礦或高鈦渣為主要原料，其中鈦鐵礦占主導(dǎo)地位。

成套礦山選礦設(shè)備告訴您鈦礦采出后，一般需經(jīng)過手選、重力選、磁選、電選、浮選和混合選等選礦工序，得到的鈦精礦方可用于鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)，為了便于減少鈦白粉生產(chǎn)的硫酸消耗，提高產(chǎn)品收率，對TiO2含量盡量高，金屬與非金屬雜質(zhì)含量盡量少。

鈦礦石的準(zhǔn)備過程分為兩個部分，一部分在礦山企業(yè)進(jìn)行，一部分在鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行。礦廠內(nèi)進(jìn)行的選礦，到鈦白生產(chǎn)企業(yè)時，礦粉已經(jīng)是鈦精礦，但仍需干燥脫水、磁選、研磨，才能達(dá)到鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)所能使用的礦粉標(biāo)準(zhǔn)。

鈦礦石的制備過程如下。

②手選：手選是指根據(jù)礦石的外形特征，如色澤、粒度、晶型等，通過目測鑒別方法與人工選礦進(jìn)行分離，將混合的礦石粉末中的雜質(zhì)分離，這種方法可用于粗選。

第二步：重選重選法根據(jù)礦石的相對密度不同，沉降速度也有差異，一般鈦鐵礦的相對密度>4，長石、石英石、脈石的相對密度<3，可采用流水沖刷的方法，留下相對較重的鈦鐵礦砂，此方法用于粗選。

③浮選浮選是在空氣和水的界面上，由于浸潤濕度不同，產(chǎn)生選擇性吸附作用，加入可發(fā)泡的浮選劑(如表面活性劑)，進(jìn)行鈦鐵礦的選礦作用。有成套的專用設(shè)備，有烷基磺酸鈉，水玻璃，氟硅酸鈉等浮選劑。

磁選礦是利用各種礦物具有不同磁導(dǎo)率的磁導(dǎo)率，當(dāng)磁導(dǎo)率高的礦砂通過磁場時，被磁盤吸起，然后再控制磁性失磁過程進(jìn)行收集，磁導(dǎo)率低的礦砂留在原處進(jìn)行分離。磁導(dǎo)率按磁鈦鐵礦>鈦鐵礦>赤鐵礦>石榴石>黑云母>獨居石，有些礦砂如SiOz、脈石無磁導(dǎo)率，稱為絕緣體，故不選而留在礦粉中。磁選礦屬于選礦方法，在鈦白粉廠中，磨礦準(zhǔn)備階段一般只需磁選一次。

電選法是在高壓電場作用下，由于礦砂的導(dǎo)電性不同而進(jìn)行分離的方法，可采用靜電選礦機或電暈選礦機進(jìn)行選礦。

③混選混選是采用兩種以上的選礦方法進(jìn)行組合分選。

總之，鈦礦石的準(zhǔn)備工作是在礦山企業(yè)內(nèi)部先進(jìn)行粗選、精選得到精礦砂，然后在鈦自產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部再進(jìn)行干燥、脫水、磁選后進(jìn)入雷蒙磨機進(jìn)一步磨礦處理，使礦粉達(dá)到減濕效果。

(一)鈦礦石中Ti02含量較高；

②FeO/Fe203要求>3的大比例；

(c)鈦礦石中含有盡可能少的雜質(zhì)，如鉻、鈷、銅、錳、釩、鉛、鎳、錫、鈰、鈮、鉭、硫、磷等，因為這些元素構(gòu)成的微量雜質(zhì)會增加凈化工藝的難度，同時也會影響鈦白粉產(chǎn)品的使用性能；

如A1203,Si02等可形成膠體物的雜質(zhì)應(yīng)盡量減少，因為它們的存在會影響沉淀效果。

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